一、在防渗等环境保护项目中，根据设计方案，HDPE膜应采用0.3mm—2.0mm厚的国标膜，主要用于以下项目：

1、污水处理池防渗（造纸厂、化工厂、污水厂）

2、各类废水存储池防渗（养殖场废水）

3、化工沉淀池、反应池、堆浸池防渗、沼气池。

4、有害液体收集池（含酸、含碱液体收集处理池）

5、电厂调节池防渗

6、垃圾填埋场渗滤液收集池防渗

7、造纸厂污水池防渗

二、土工膜施工要求如下：

1、 铺设土工膜前应对铺设基地进行全面检查，铺设基底应坚实、平整，垂直深度25mm内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能损伤防水板的杂物。压实、平整地面留下的脚印和地面凹凸。另外，大于12mm的地面凸起也要铲碎或压实。

2、 土工膜铺设于回填土时，其回填土的压实度不应小于95%。

3、 场地地基应无渗水、淤泥、集水、有机物残渣和有可能造成环境污染的有害物质，基底拐角处应圆滑，一般情况下，其圆弧半径不应小于500毫米。

三、 土工防渗膜施工技术要求。

1、 铺设土工防渗膜前应准备相应的焊接工具（或专用KS胶）。

防渗膜铺设和焊接施工宜在温度5℃以上，风力4级一下并无雨、无雪天气进行。

2、 土工膜施工工艺按以下顺序进行：检查铺设地面→土工膜铺设→焊接缝→检测。（如遇管道，应根据管道情况穿过，需要割裂的地方，无法焊接的，用KS胶粘合。涂胶均匀压实。）

3、 膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于250px，通常应使接缝排列方向平行于大坡度线，即沿坡度方向排列。

4、 土工膜在铺设中，应避免产生人为的折皱。铺设时土工防渗膜，应根据当地气温变化幅度和土工膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量，另外根据现场地形和土工膜铺设的情况应预留防渗膜的伸缩量，以适应地基不均匀沉降。

5、 土工膜铺设后，应尽量减少在土工膜上行走，搬运工具等，凡能对土工膜造成伤害的物件，均不应放在土工膜上或携带在土工膜上行走，以免对膜造成意外损伤。

6、 土工膜施工现场的所有人员都不能抽烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到土工膜上行走，不允许从事有可能破坏土工膜的一切活动。

7、 土工膜铺设完毕，末覆盖保护层前，应在土工膜膜的边角处每隔2-5m放1个20-40Kg重的沙袋，防止土工膜被风刮起。

8、 土工膜膜应自然松弛，与支持层贴实，不应折皱，悬空。

9、 土工膜分段施工时，铺设后应及时完成上层覆盖，裸露在空气中的时间不应超过30天

四、土工膜锚固须根据设计进行施工，工程中地形较复杂的地HDPE膜的锚固

1、锚 固 的 方 法 很 多：有 沟 槽 锚 固、射 钉 锚 固、膨 胀 螺 栓 锚 固、预 埋件固定等。污水池通常采用预埋件或膨胀螺压条固定。

2、压条宽度不小于50px，厚度不得小于2mm，膨胀螺栓间距不

应大于600mm，压条明露处应有防腐措施。

3、螺栓直径不小于4mm，其间距不大于0.5mm，施工时，先用

备好的沙袋将摆好位置的膜临时固定，防止大风将HDPE膜吹动移

位，然后再进行膨胀螺栓锚固。

4、若池内已埋好预埋件，则只需用挤出式焊接机将膜焊接到

HDPE预埋件上即可。

五、 土工膜焊接要求：

（1）土工膜焊缝搭接面不得有污垢、沙土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂物存在，在焊接时应清理干净。

（2）每天焊接开始时（清晨及午休后），必须在现场先进行试焊，合格后在进行正式焊接。

（3）土工膜膜的焊接宜采用双轨热熔焊接机焊接，焊枪仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方。

（4）施工时应根据气温和材料性能，随时调整和控制焊接机温度、速度。

（5）焊缝处膜熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊，连接的两层防水板必须搭接平展、舒缓。

（6）需要用KS胶粘合的地方，要清洁，涂胶均匀，压实，以免造成漏孔，影响防渗效果。